Viele Verbindungen von Kunststoffen, die früher durch Kleben erzielt wurden, lassen sich oft – nach kleinen Änderungen in der Konstruktion – durch Ultraschall-Schweißverbindungen ersetzen. Neben deutlich verkürzten Taktzeiten, höherer Prozess-Stabilität und durchgängiger Qualitätskontrolle spielen dabei auch umwelttechnische Gründe wie der geringere Ressourcenverbrauch und bessere Arbeitsbedingungen eine Rolle.

Insbesondere in der Medizintechnik und in der Konsumelektronik, wo kleine Teile millimetergenau schonend verbunden werden müssen, kommen mitunter auch 60 kHz Geräte zum Einsatz; denn mit 60 kHz Ultraschall kann die Energie mit geringem Pressdruck zielgenau in die Schweißzone eingebracht werden. Die Schmelzwärme wird primär durch Schwingungsdämpfung erzeugt, jedoch auch durch sekundäre Oberflächenreibung unterstützt. Die zu verscheißenden Teile werden aneinander gepresst und Schallschwingungen normal zur Fügeebene eingeleitet. Durch Schwingungsdämpfung (innermolekulare Reibung) und Grenzflächenreibung entsteht Wärme; die Kunststoffteile werden in der Fügezone angeschmolzen. Anschließend wird bis zur Erkältung nachgepresst.